纺织技术 高产梳棉机技术进步趋势和对策（中）
优化梳理隔距是提高梳棉机梳理质量的关键，但需要针布、隔距和速度三者之间的协调配合才能实现。高产梳棉机梳理质量的提升，一定要通过提升不同的梳理功能来满足需求。
目前，高产梳棉机面临的主体问题是定量重、喂入棉层厚度增加、出条速度快，导致针布负荷重，各针齿板隙间的纤维层厚度增加。这就要求纤维必须在梳理区中顺畅转移，同时实现梳理充分和杂质排除彻底的要求。紧隔距虽然能实现充分分梳，但也带来了纤维损伤、纤维揉搓、转移不畅、落棉增加等一系列问题。
为解决这样一些问题，合理的梳理功能分配至关重要。采用“九紧两松”的工艺原则，“九紧”是通过紧隔距实现强分梳；“两松”是根据棉层厚度设计锡林-后固定盖板梳理区的隔距，当棉层厚度为0.6mm时，隔距需控制在0.50-0.80mm，当棉层厚度为0.9mm时，隔距需控制在0.70-1.00mm，必须给纤维在锡林后固定盖板梳理区以充分的空间，否则会造成揉搓。具体工艺配置如下：
（2）给棉板-刺辊隔距：0.30-0.50mm，合理梳理与保护纤维相结合。
（3）除尘刀-刺辊隔距：0.30mm，强化小落杂区紧隔距，提高除杂效率。
（5）锡林-前固定盖板隔距：0.18-0.25mm，隔距偏紧设置，对梳理质量有利。
（6）锡林-回转盖板隔距：0.13-0.18mm，要求准确且紧，实现纤维、杂质及短绒的充分分离，单纤维化率98%以上。
（7）锡林-前棉网清洁器隔距：导流板1.25mm，除尘刀0.25-0.30mm，利用棉网清洁器改善除杂效果。
（9）锡林-后固定盖板隔距：需偏大掌握，最紧点为0.50mm，以减少纤维在后部梳理区因揉搓造成的损伤和棉结增加。
（10）锡林-后棉网清洁器隔距：导流板1.25mm，除尘刀0.55-0.70mm，利用棉网清洁器去除大杂，同时对进入梳理区的气流进行疏导，减少正压运行。具体工艺对比情况见表3。
随着梳理技术的进步，未来的发展的新趋势不仅要求产量高，同时也要同步提升质量。因此，梳理过程中的不一样的区域的功能结合和针布密度也发生了变化。主要体现为开松区域梳理化，梳理区域精梳化，整理区域再梳理化的转变，具体对比情况见表4。
（3）使用复合齿形和复合涂层，将工作边硬度提高到930HV，提升针布光洁度和耐磨度，延长使用周期。非棉纤维可达2300吨，纯棉纤维可达1200吨。
（3）纵向齿距加大为6.0-13.0mm，提升开松效果，短绒实现零增长。
（5）表面复合涂层处理，针布可免维护，使用周期延长，梳理量可达1000吨。
由于道夫针布与锡林针布间的梳理弧长很短，要着重关注锡林针布向道夫针布转移纤维的能力及转移后的伸直效果。为增强纤维转移效果，提高纤维伸直度，道夫针布的发展的新趋势为：
（4）工作角棉纤维时，采用工作角为69-71°，增加控制纤维能力，提高梳理效果。非棉纤维工作角为74-78°，提高释放纤维能力，降低落棉率。
（5）盖板底布厚度增加至3.2mm，增加对植针的控制能力，减少重定量梳理力增大造成的角度形变，保持质量长期稳定。
（6）盖板针总高降低至7.5mm，提高锡林与盖板间的相互转移提高梳理效果。
（2）采用踵趾差结构，踵趾差为0.2-0.4 mm，减少未开松的棉簇在梳理区的揉搓，不阻碍棉流转移，实现渐进梳理，提升质量。
（5）基部宽减薄为0.30-0.60mm，增加拦截梳理以排除小杂和硬并丝。
通过上述针布配置的改进，实现了产量超过100 kg/h，质量指标达到乌斯特公报25%的水平。几种典型针布对比，见表5-10。
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