【技能连载】《纺纱学》— 转杯纺纱-1
转杯纺纱国内也称气流纺纱，是自在端纺纱的一种，也是现在各种新式纺纱中较为老练并已很多推行运用的一种。转杯纺自1965年第一台样机面世以来，不管从机械功能、纺纱功能和设备头数上均有很大开展。
转杯纺纱机的开展阅历了三个阶段。第一阶段呈现的第一代转杯纺纱机有BD200M 型BD200R型等，转杯速度为(3.6～4)×10⁴r/min，头距小，无排杂设备，主动化程度低；第二阶段 (20世纪70年代中后期)呈现的第二代转杯纺纱机有BD200RN 型、BD200SN型、HSL系列、RU10型、MI/2型等，其转速进步到(4～6)×10⁴r/min，附有排杂设备，卷装容量添加。主动化程度进步。第三阶段(20世纪80年代开端)呈现的第三代转杯纺纱机首要有RU14型、Autocoro型、BDAION型等，其转速达(7～13)×10⁴r/min, 附有高效排杂设备，具有发动检测断头自停、主动生头、主动落纱、工艺参数主动显现、张力操控、防火报警、出产数据主动处理等主动化设备。
现在，国产新式转杯纺纱机已达到国际上第三代的水平。首要机型有CR2 型 、F1602型、TQF4型、FA610A型、FA622A型、F2601型(毛型)、RFRS10等。转杯纺已从棉纺业扩展到毛纺业、麻纺业和绢纺业中。
首要是下降生条中的含杂率及微尘量。在气流纺纱机上加工棉纤维时，在纺纱杯的凝棉槽和排气孔中易发生纤维屑和尘杂积累。纺纱杯在作业一段时间后，就有某些特定的程度的积杂，积杂的多少与所加工的原棉种类、质量、开清棉机和梳棉机的除杂效果及喂入的棉条质量有关。一般对生条的含杂率要求如下：
优质纱：生条含杂率0.07%～0.08%；正牌纱：生条含杂率0.15%；
专纺纱：生条含杂率0.20%；单个场合：生条含杂率0.5%。
(1)化纤纯纺、混纺纱：开清棉工序应加强开松效果，可选用梳针滚筒、三翼梳针打手或锯齿打手(如FA107型、FA107A型开棉机)，凝棉器应选用防绕型。有条件时可选用清梳联流程。当纺制涤棉混纺纱时，一般需选用三道并条工艺。不然，涤棉混合不匀，可纺性较差。
化纤含油率不能太高，不然会加重分梳辊、纺纱杯等部件的磨损；纤维易环绕分梳辊，油剂易粘在运送通道、纺纱杯滑移面及凝集槽上，影响成纱条干。一般涤纶的含油率应低于 0.20%，并操控超长与倍长纤维的含量。
软麻机→切断机→多滚筒开棉机→棉箱开棉机→参加乳化剂→预梳机。处理后的苎麻在清花时就可与棉一同混用，工艺根本与棉的加工相似。因为苎麻纤维的线dtex，有必要混用较好的棉纤维，以进步其可纺功能。因为纺纱过程中的落麻一般较多，混猜中麻的混入量应恰当添加。如纺制53tex 麻棉(50/50)混纺纱时，麻的混入量应添加5%以上。
(3)紬丝纱：用转杯纺加工绢纺厂的落绵，其成纱条干、强力、伸长率、疵点数等质量指标均比环锭纺纱机的好，且产值也高，因此经济效益显着。
紬丝质料的均匀长度一般在30mm以上，但规整度差；截面呈三角形，强度稍高于棉，但易缠结，开裂伸长为棉的3～4倍；导电功能较差，易积累静电，纺纱需参加适量的抗静电剂，但不宜过多，因紬丝的湿态强力低于干态。
开清棉加工以多松少打、多梳少打为宜，打手速度应稍低，尘棒隔距应恰当扩大，多运用自在冲击，扫除蛹屑等疵点。梳棉加工宜选用紧隔距、降速分梳、定量稍轻、相对湿度稍高的工艺准则。为便于纤维搬运，针布作业角可稍小，齿密也不宜过高。并条加工用低速度、紧隔距、重加压、减小牵伸倍数(可减小并合数)的工艺准则。
(4)毛粘混纺纱：精梳落毛的长度一般为15～30mm，适合于棉纺设备上加工。因为精梳落毛含水量大，杂多、毛粒多，含油脂高，出产加工时应留意以下几点：
①选用以下的纤维预处理工艺：其间的关键是因精梳落毛已有必定的含油，故只加水不加油，可削减前纺加工时的环绕现象。
精梳落毛、粘胶纤维别离按如下工艺处理：和毛开松→加水(回潮率20%)→ 闷毛8h 以上；然后将以上处理好的两种质料选用人工混和。
为使毛和粘胶纤维有相同的回潮率，避免和毛油沾到粘胶纤维上，毛和粘胶纤维应分隔处理。在运用前先用人工小批量混和，每批不超越10kg，以确保混和均匀。
②开清棉宜选用“多松少打，以梳代打，混和均匀，早落少碎”的工艺准则，流程不宜过短，以便充沛除杂。毛纤维疏松，落毛又短，制成的卷子外层简单掉落，可减小卷子的分量和长度，并用塑料布包裹。
③梳棉机的刺辊速度要在1000r/min以上，以充沛整理纤维，除尘刀选用低刀工艺，以加强排杂。定时对梳棉机进行抄针，这对进步整理质量非常重要。
④二并便条因纤维伸直平行度进步，缠罗拉现象时有发生。可恰当下降输出速度并恰当进步车间湿度。
(5)羊绒纱：山羊绒纤维线mm左右，质地柔软，是动物纤维中最宝贵的特种纤维。但羊绒比羊毛更简单发生静电，出产中应留意以下几点：
①对羊绒进行预处理，其工艺为：羊绒→开松除杂机(给湿)→毛仓闷放24h以上→人工铺层→开松除杂机→大毛仓。
羊绒纤维上梳棉机加工时，若回潮率太低，静电现象严峻，成条困难；若回潮率太高，又简单环绕锡林。一般出条回潮率在18%左右时比较正常，为此羊绒闷仓今后的回潮率不该低于25%,并需参加1%的抗静电剂。
②羊绒纤维疏松度高，含杂很低，清花可只用一只打手，并扩大隔距，以削减对纤维的损害。
③梳棉机应下降刺辊与锡林的速度，一般刺辊转速选用650r/min左右，锡林转速选用300r/min左右，一同恰当扩大隔距，最好可以下降对羊绒纤维的损害。
转杯纺纱机首要由喂给分梳、凝集加捻和卷绕等组织组成。如图10-1所示，便条从条筒中引出送入喂给喇叭，依托喂给罗拉与喂给板将便条握持并活跃向前运送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。因为纺纱杯高速反转发生的离心力或因为风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内构成必定的真空度，迫使外界气流从补风口和引纱管中气流的补入，被分梳辊分化后的单纤维，伴随这股气流经输棉通道被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入凝集槽构成凝集须条。引纱经过引纱管时也被吸入凝集槽内，因为纺纱杯高速反转发生的离心力使引纱纱尾贴附于凝集槽面而与须条衔接，并被纺纱杯冲突握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依托卷绕罗拉(槽筒)反转，卷绕成筒子。
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