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2.梳棉机是开清梳或清梳联流程中的关键设备,它将开清混合后输送来的筵棉进行开松、除杂、梳理成单纤维,并制成满足一定要求的均匀生条,供下道纺纱工序使用。梳棉机主要由刺辊、锡林、活动盖板、固定盖板以及道夫组成。工作时,筵棉经刺辊开松除杂后转给锡林,经过锡林与活动盖板和固定盖板之间的梳理区进行分疏得到纤维,纤维转移到道夫表明产生纤维层,剥离后积聚成棉条。
3.机架作为梳棉机的核心部件,起到了整个梳棉机的支撑固定作用,梳棉机上的刺辊、锡林、道夫等部件都安装在机架上。目前梳棉机的传统机架参照图1,采用的是阶梯式机架来固定墙板。刺辊的墙板通过额外的支架固定在加工面a上,锡林的墙板固定在加工面b上,道夫的墙板固定在加工面c上。整个机架具有三个加工面,加工面较多,不便于加工,且加工成本高。梳棉机在运行过程中,多个加工面的阶梯式机架会出现某点集中受力的情况,造成刺辊、锡林以及道夫之间的隔距变化,并且加工面的加工精度也将直接影响刺辊、锡林以及道夫之间的隔距,进而影响梳棉机的工艺指标。并且,阶梯式机架占地面积也大。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
5.针对背景技术中指出的问题,本实用新型提出一种梳棉机机架及梳棉机,该机架稳固、加工面少、便于加工,有助于提高刺辊、锡林以及道夫之间隔距的稳定性,来提升梳棉机的梳棉质量。
7.本实用新型提供一种梳棉机机架,包括机架主体,所述机架主体的顶部的加工面用于安装锡林的墙板,所述机架主体的一侧设有用于安装刺辊的墙板的第一安装部,所述机架主体的另一侧设有用于安装道夫的墙板的第二安装部。
9.本技术一些实施例中,所述机架主体呈直角梯形结构,所述第一安装部设于直角梯形结构的斜边结构上,所述第二安装部设于直角梯形结构的直角边结构上。
10.本技术一些实施例中,所述第一安装部包括第一铰接部和第一固定部,所述刺辊的墙板与所述第一铰接部铰接、并且通过第一调节螺杆与所述第一固定部连接。
11.本技术一些实施例中,所述机架主体的直角边结构上设有支撑架,所述支撑架具有第一阶梯部和第二阶梯部,所述第一阶梯部的高度高于所述第二阶梯部的高度;
12.所述第二安装部包括第二铰接部和第二固定部,所述第二铰接部设于所述第一阶梯部上,所述第二固定部设于所述第二阶梯部上;
13.道夫的墙板与所述第二铰接部铰接、并且通过第二调节螺杆与所述第二固定部连接。
14.本技术一些实施例中,所述第二阶梯部与所述机架主体的直角边结构之间设有支撑杆。
17.该梳棉机机架改变现有传统机架的阶梯式结构,仅有顶部一个加工面p,锡林的墙板通过螺栓等结构直接固定安装至加工面p上。通过特殊设计的第一安装部来安装刺辊的墙板,通过特殊设计的第二安装部来安装道夫的墙板,无需专门再在机架主体上设置加工面来安装刺辊和道夫的墙板。这样,对于机架主体的加工而言,仅需要保证一个加工面p的加工精度即可,加工面减少,大幅度的降低了加工难度和加工成本。
18.同时,加工面少,避免梳棉机在运行过程中出现机架某点集中受力的情况,避免因多个加工面加工精度的差异而引起刺辊、锡林以及道夫之间的隔距变化,有助于提高梳棉机整体的工艺指标。
20.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后,本实用新型的其他特点和优点将变得更清楚。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
31.110-第一安装部,111-第一铰接部,112-第一固定部,113-第一调节螺杆;
32.120-第二安装部,121-第二铰接部,122-第二固定部,123-第二调节螺杆;
35.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
37.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以详细情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征非间接接触,也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.本实施例中的梳棉机机架参照图2至图4,其中图2为机架的侧视图,图3为机架的俯视图,图4为机架上安装刺辊、锡林以及道夫后的结构示意图。
43.该梳棉机机架包括机架主体100,机架主体100的顶部的加工面(标记为p)用于安装锡林的墙板2,机架主体100的一侧(图2所示方位右侧)设有用于安装刺辊的墙板1的第一安装部110,机架主体100的另一侧(图2所示方位左侧)设有用于安装道夫的墙板3的第二安装部120。
44.从结构上来说,该梳棉机机架改变现有传统机架的阶梯式结构,仅有顶部一个加工面p,锡林的墙板2通过螺栓等结构直接固定安装至加工面p上。通过特殊设计的第一安装部110来安装刺辊的墙板1,通过特殊设计的第二安装部120来安装道夫的墙板3,无需专门再在机架主体上设置加工面来安装刺辊和道夫的墙板。这样,对于机架主体100的加工而
言,仅需要保证一个加工面p的加工精度即可,加工面减少,大幅度的降低了加工难度和加工成本。
45.同时,加工面少,避免梳棉机在运行过程中出现机架某点集中受力的情况,避免因多个加工面加工精度的差异而引起刺辊、锡林以及道夫之间的隔距变化,有助于提高梳棉机整体的工艺指标。
46.同时,该机架主体100相较于现有的阶梯式机架而言,占地面积更少。
47.本技术一些实施例中,机架主体100呈梯形结构,有助于提高机架主体100的稳固性。梯形机构在图2中用虚线优选呈直角梯形结构,第一安装部110设于直角梯形结构的斜边结构上,第二安装部120设于直角梯形结构的直角边结构上。
49.第一安装部110包括第一铰接部111和第一固定部112,刺辊的墙板1与第一铰接部110铰接、并且通过第一调节螺杆113与第一固定部112连接。
50.通过第一安装部110,能调节刺辊与锡林之间的隔距,具体过程为通过调节第一调节螺杆113的长度,使刺辊的墙板1以第一铰接部111为支撑点转动,以达到调节隔距的目的。
51.机架主体100的直角边结构上设有支撑架130,支撑架130具有第一阶梯部131和第二阶梯部132,第一阶梯部131的高度高于第二阶梯部132的高度。
52.第二安装部120包括第二铰接部121和第二固定部122,第二铰接部121设于第一阶梯部131上,第二固定部122设于第二阶梯部132上。
53.道夫的墙板3与第二铰接部121铰接、并且通过第二调节螺杆123与第二固定部122连接。
54.通过第二安装部120,能调节道夫与锡林之间的隔距,具体过程为通过调节第二调节螺杆123的长度,使道夫的墙板3以第二铰接部121为支撑点转动,以达到调节隔距的目的。
55.第二阶梯部132与机架主体100的直角边结构之间设有支撑杆140,提高支撑架130的结构稳固性。
56.本实施例中的梯形机架主体100结构配合刺辊和道夫的位置可调节结构,可进一步保证刺辊、锡林以及道夫之间的隔距在最优化的范围内,使梳棉机达到最优化的疏棉效果。
59.在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。